壓縮機一般運行12000- 26000小時后進行-次大修，除了要做中修的全部工作以外，通常還要將機器全部拆開，更換部分零件，有時還要鏜修氣缸(或換氣缸)，更換活塞，修補機身和基座，重新配制軸承和換曲軸(或鍍鉻、噴鍍再行磨削)等，大修時可能更換許多零件。
1、壓縮機大修涵蓋的內(nèi)容
總用 壓縮機一般運行12000-26000小時后進行一次大修，除了要做中修的全部工作以外，通常還要將機器全部拆開，更換部分零件，有時還要鏜修氣缸(或換氣缸)，更換活塞，修補機身和基座，重新配制軸承和換曲軸(或鍍鉻、噴鍍再行磨削)等，大修時可能更換許多零件。就是用重新安裝、裝配地方法來恢復壓縮機的正常工作能力。對壓縮機或機組進行全面檢查，包括電路和各部分連接，使壓縮機或機組達到完好水平。壓縮機解體;
2.檢查各部軸承軸瓦間隙(間隙與接觸面)，確定應更換的零件;
3.曲軸、連桿、十字頭活塞桿探傷;4.檢查滑道狀況及修磨;
5. 電機注脂;
6. 檢查彈性體，確定是否更換;7.檢查刮油環(huán)，確定修理或更換;8.檢查汽缸鏡面，確定修理或更換;
9. 更換填料、刮油環(huán)，檢查密封環(huán)、刮油環(huán)側隙，組裝填料(涂特種抗磨修復潤滑脂) ;并檢查密封環(huán)和刮油環(huán)是否靈活;
10. 更換活塞環(huán)，檢查活塞環(huán)、支承環(huán)側原和徑向高度;預先檢查氣缸與活塞間隙;
11. 清洗曲軸箱;否合格;
12. 清洗曲軸，檢查曲軸各軸頸尺寸是
13.檢查擬裝軸承;
14. 準備隔環(huán)，加熱設備和軸承夾持吊裝工具;
15.加熱軸承;
16.裝配軸承到曲軸軸頸，檢查是否到立，軸承靈活與否;
17. 按要求預裝軸承座(注意軸向位置)18. 裝平衡鐵，并檢查是否到位，井鎖死平衡鐵螺栓;
19.按要求吊裝曲軸，注意加熱預裝另一軸承座到預定位置;
20.檢查曲軸軸向位置(用軸承蓋或定位軸承調(diào)整);
21.組裝連桿和十字頭，檢查十字頭銷間隙;
22.吊裝連桿， 十字頭，檢查滑道間隙;
23. 吊裝氣缸;
24. 吊裝活塞，帶好螺紋護套，在填料函處、刮油環(huán)處安放擋板，防止活塞桿撞傷填料和刮油環(huán);
25.檢查活塞與氣缸內(nèi)外余隙，并調(diào)整到要求，旋緊活塞桿與十字頭連接螺紋，并注意放松;
26.裝缸蓋;
27.裝氣閥;
28.裝緩沖器及其它管線;
29.盤車檢查;
30.檢查是否有遺漏， 并處理逐項驗收:31.清理現(xiàn)場，準備試車。
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