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      絕大部分化工廠都需要使用空壓機壓縮空氣，而空氣經(jīng)空壓機壓縮會產(chǎn)生大量的熱能，導致壓縮空氣溫度升高。傳統(tǒng)的方法是使用循環(huán)冷卻水或冷凍水介質對壓縮空氣進行熱交換冷卻，以滿足工藝生產(chǎn)的要求。這不僅損失了大量熱能，也造成生產(chǎn)冷卻水或冷凍水介質的電耗量大幅度上升，因此空壓機具有很大的節(jié)能降耗潛力空間。
    采用合同能源管理分享型模式，對公司電化廠空壓站和聚氯乙烯廠空分裝置的空壓機，分別進行了廢熱回收節(jié)能改造，全部取得了成功。改造的原理是：在空壓機壓縮后的出口管道上安裝高效能的高溫壓縮空氣廢熱回收設備，回收壓縮空氣熱能生產(chǎn)大量熱水，供應于附近公司各職工浴室使用，從而取消了原來職工浴室的低壓蒸汽加熱設備，降低了裝置的低壓蒸汽能耗指標水平，同時由于壓縮空氣廢熱經(jīng)過了預先回收，還極大降低了原來冷卻壓縮空氣需要的大量循環(huán)冷卻水或冷凍水介質資源，從而大幅度為生產(chǎn)裝置節(jié)約了電能消耗。
   　空壓機經(jīng)過技術改造后，運行平穩(wěn)安全可靠，經(jīng)濟效益明顯，預計可每年為客戶節(jié)約數(shù)十萬元。