壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)常見振動故障分析及處理
在實(shí)際生產(chǎn)中，透平壓縮機(jī)處理高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，最常見也最易發(fā)生故障的系統(tǒng)是轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)，常見的故障有不平衡振動、對中不良、軸承故障和葉輪軸向竄動等系統(tǒng)振動。這些故障常引起運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，甚至導(dǎo)致裝置停機(jī)的事故發(fā)生，因此，對透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)振動故障原因做深入分析，并采取有效的防護(hù)措施，保證其長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行是十分必要的
轉(zhuǎn)子不平衡
透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)子不平衡是機(jī)組振動最突出的影響因素，隨著機(jī)組的使用，轉(zhuǎn)子不可避免地會出現(xiàn)被沖刷、腐蝕、磨損、零件松動等現(xiàn)象，原來的平衡就被破壞了，從而產(chǎn)生靜不平衡和動不平衡力偶，也就形成了不平衡振動，以致于造成零件損壞，機(jī)組無法運(yùn)行。
引起轉(zhuǎn)子不平衡振的原因主要有：
1.轉(zhuǎn)子平衡精度差
2.齒輪聯(lián)軸器加工或安裝不當(dāng)
3.運(yùn)輸或安裝中轉(zhuǎn)子被碰撞
4.因停放時(shí)間過長而又保養(yǎng)的不好，轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲變形
5.熱脹冷縮不均勻而轉(zhuǎn)子彎曲，
以上原因引起的振動在試動之初便會產(chǎn)生
6.葉輪積灰、腐蝕、沖刷磨損、柳釘松動和脫落、葉輪局部破碎等造成的，表現(xiàn)為振動值隨著運(yùn)行時(shí)間的延長而逐漸增大
7.因某此部件過盈太小，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)中引起螺釘松動或脫落，表現(xiàn)為振動值突然升高
改進(jìn)措施：1.首先對轉(zhuǎn)子的每一個(gè)零件進(jìn)行良好的靜平衡試驗(yàn)。組成轉(zhuǎn)子后，同樣先進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，然后進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，精確校正轉(zhuǎn)子的動平衡，最大限度地降低不平衡量，降低轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，擴(kuò)大轉(zhuǎn)子穩(wěn)定裕度，增加轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)本身的穩(wěn)定性，另外，運(yùn)輸過程中要確保不碰撞轉(zhuǎn)子，2強(qiáng)化凈化效果，嚴(yán)格純化器的工藝操作規(guī)程。
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