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    （1）原因分析。
       1）長期停機(jī)，干燥機(jī)前后閥門未關(guān)閉，大氣中濕氣進(jìn)入罐內(nèi)。
       2）前置過濾器失效或未按時(shí)排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥劑。
       3）吸附劑油中毒或粉化嚴(yán)重。
       4）再生切換系統(tǒng)出故障不能正常再生。
       5）消音器堵塞，再生背壓過高。
       6）進(jìn)氣溫度過高或進(jìn)氣壓力偏低。
       7）再生氣量不足。
       8）超出最大流量值和超過設(shè)計(jì)條件。
    （2）排除方法。
       1）連續(xù)開機(jī)自然干燥（加大再生氣量）。
       2）排除前置過濾器故障后，開機(jī)自然干燥或更換吸附劑。
       3）更換吸附劑。
       4）排除故障。
       5）清洗或更換消音器。
       6）增設(shè)冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)工作壓力。
       7）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量。

       8）投入備用設(shè)備或重新校核設(shè)計(jì)流量。

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