三、熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)是由空壓機(jī)系統(tǒng)和余熱管理系統(tǒng)組成。它不是簡(jiǎn)單的外置式余熱回收技術(shù)與內(nèi)置式余熱回收技術(shù)的整合升級(jí)。通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不增加油回路的同時(shí)，熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)做到了空壓機(jī)氣余熱與油余熱的全回收。熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)有幾個(gè)大的技術(shù)創(chuàng)新:1.取消空壓機(jī)內(nèi)之前的冷卻風(fēng)扇與冷卻器，降低了空壓機(jī)輸人功率的2%。
2、增加油氣余熱雙回收器。
在空壓機(jī)內(nèi)安裝油氣余熱雙回收器，讓余熱回收直接在空壓機(jī)內(nèi)部完成，縮短油回路，減少油回路長(zhǎng)而帶來(lái)的系列問(wèn)題�？諌簷C(jī)油和一氣的熱量通過(guò)油、由、氣回收器全部收井傳遞給至70°CD以上供給余熱智自來(lái)水，使自來(lái)水溫升高持在正常了作溫度范圍內(nèi)。
3.采用智能余熱管理系統(tǒng)對(duì)水溫實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)。
余熱管理系統(tǒng)對(duì)輸人的熱水溫度和水量進(jìn)行調(diào)配管理。當(dāng)熱水消耗量瞬間高于額定范圍時(shí)，余熱管理系統(tǒng)內(nèi)部水壓降低，通過(guò)PLC輸出控制信號(hào)至空壓機(jī)內(nèi)水溫控制劃，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)保證出水溫度避免過(guò)高，同時(shí)對(duì)余熱管理系統(tǒng)補(bǔ)充水量，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水泵重新調(diào)節(jié)水壓;當(dāng)熱水消耗量較少時(shí)，余熱管理系統(tǒng)將循環(huán)水中多余熱量通過(guò)PID變頻風(fēng)機(jī)(水冷型為變頻冷卻塔)散發(fā)到外界，在確保按設(shè)定水溫將循環(huán)水供給空壓機(jī)的同時(shí)又可以適當(dāng)控制冷卻功率。
熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1)余熱回收效率最高可達(dá)95%。可做到空壓機(jī)需要冷卻的熱量95%以上的熱能回
2)標(biāo)準(zhǔn)化、集成化。系統(tǒng)集成度高，安裝便捷，無(wú)門檻。
3)低能耗、高回收率。原有冷卻系統(tǒng)用余熱:智能管理系統(tǒng)取代，實(shí)現(xiàn)余熱回收與冷卻量有效調(diào)節(jié)，能量回收效奉提升30%以上。
4)運(yùn)行穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。可恒定油溫，降低工作溫度交變頻率，延長(zhǎng)空壓機(jī)油與零配件的使用壽命。
5)余熱全回收利用。同時(shí)回收氣余熱與油余熱。
6) 3種熱能管理功能(水K--氣換熱流量PID調(diào)節(jié)、補(bǔ)水保障換熱、水簾降溫保障)，讓壓力損失更低，比原有的冷卻方式更加有保障。
綜上所述，熱水型空壓機(jī)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)空壓機(jī)外置熱回收系統(tǒng)與原配冷卻系統(tǒng)不匹配，導(dǎo)致空壓機(jī)溫度因用熱變化而出現(xiàn)的空壓機(jī)油高溫、過(guò)冷、忽高忽低，冷卻功率不節(jié)能等對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行不利的改造弊端，在為空壓機(jī)運(yùn)行保駕護(hù)航的同時(shí)提高余熱利用效率，為工廠創(chuàng)造更多效益。
關(guān)于第四種熱源
目前國(guó)內(nèi)工廠用熱源主要有三種:蒸汽、電、導(dǎo)熱油。在能源匱乏的今天，熱水型空壓機(jī)技術(shù)，可以直接讓空壓機(jī)為工廠提供穩(wěn)定的氣與熱源，憑借能連續(xù)供應(yīng)、沒(méi)有運(yùn)輸費(fèi)用與損耗，熱量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境友好等特性，可直接提升工廠的能源結(jié)構(gòu)質(zhì)量，成為工廠的第四種優(yōu)質(zhì)熱源。如果工廠的空壓機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，那么在設(shè)計(jì)工廠能源結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將空壓機(jī)熱量納人工廠生產(chǎn)熱源來(lái)源之一。
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