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(1)故障現(xiàn)象。正常運(yùn)行中一臺(tái)或多臺(tái)空壓機(jī)跳閘停機(jī)或空壓機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)又跳閘停機(jī)。

(2)原因分析。
              1)電動(dòng)機(jī)電壓及電源電壓異常;

 2)機(jī)組排氣壓力超過額定壓力，電機(jī)超載引起電機(jī)熱偶動(dòng)作;

              3)潤(rùn)滑油規(guī)格不正確，潤(rùn)滑效果差，電機(jī)超載引起電機(jī)熱偶動(dòng)作
              4)油細(xì)分離器堵塞(潤(rùn)滑油壓力高)，引起油細(xì)分離器壓美大保護(hù)動(dòng)作，或電機(jī)超載引起電機(jī)熱偶動(dòng)作
              5)壓縮機(jī)本體故障，如轉(zhuǎn)子積碳、摩擦、進(jìn)入異物等:
              6)線路不良，接線松動(dòng)、接觸器故障;
              7)排氣溫度高故障;
              8)斷油電磁閥故障;
              9)檢查壓力設(shè)置是否合理。
             (3)消除方法。
              1)檢查電動(dòng)機(jī)電源和電壓;
              2)檢查壓力表，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開關(guān);
              3)檢查油品，更換油品;
              4）更換油細(xì)分離器;
              5)手盤轉(zhuǎn)動(dòng)，若無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢修，在設(shè)備保質(zhì)期的主機(jī)故障聯(lián)絡(luò)廠家處理;
              6)檢修或更換;
              7) 檢查冷卻水、清理冷卻器;
              8)清洗或更換斷油電磁閥;
              9)檢查壓力開關(guān)上限設(shè)置是否過低，或壓力開關(guān)上限設(shè)置低于空壓機(jī)聯(lián)控柜設(shè)置的停機(jī)壓力。

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