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（2）系統(tǒng)壓力測試法。系統(tǒng)壓力測試法也是計算系統(tǒng)總泄漏量的一種方法，其基本原理與單個元件泄漏量檢測中的絕對壓力法相同，即通過測量管路系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣的壓力變化來檢測泄漏量。
使用該方法先要估算系統(tǒng)的總體積，包括所有的儲氣罐和系統(tǒng)管路的體積。測試在生產(chǎn)設(shè)備停止時進行，先起動空壓機供氣至現(xiàn)場管路，使壓縮空氣從各個泄漏點排出，當壓力升高至測試初始壓力（一般是系統(tǒng)工作壓力）并穩(wěn)定后，停止空壓機運行并開始計時，記錄系統(tǒng)壓力下降至一定測試終止壓力值的時間。
壓力測試法原理簡單，是估計系統(tǒng)總泄漏量的快捷方法，但由于難以準確估計管路總?cè)莘e，因而導致這種方法不夠精確。
（3）基于基準流量的并聯(lián)接入式檢測法。盡管測試流量是最直接和準確的泄漏量檢測方法，但常用流量計如體積式流量計、葉輪式流量計、差壓式流量計等都是串聯(lián)式的，當需要串聯(lián)接入到被測管路中時，安裝拆卸工程大，在工業(yè)現(xiàn)場難以被采用。而使用系統(tǒng)壓力測試法的一個主要問題是，氣動系統(tǒng)的總體積難以準確估計。采用基于基準流量的并聯(lián)接入式檢測方法（以下簡稱基準流量法）即可避免這些問題，測試裝置只需要并聯(lián)接入到被測管道上，拆卸方便。
基準流量法檢測原理：測量回路原理圖由基準流量產(chǎn)生回路、壓力及壓力微分測量回路構(gòu)成，測量裝置將整體并聯(lián)接入到被測設(shè)備的供氣管路上。
基準流量產(chǎn)生回路：三個電磁換向閥分別控制著三個基準節(jié)流孔，它們的大小不同，在一定的壓力下能分別產(chǎn)生不同的基準流量，其作用是匹配被測系統(tǒng)的實際泄漏量。
壓力及壓力微分測量回路：通過壓力傳感裝置實時測量管路中的壓力值，根據(jù)基準流量發(fā)生前后管路中的壓力變化計算出實際泄漏量。
基準流量法的特點：現(xiàn)場操作簡單、高效，檢測儀器響應(yīng)迅速，只要使用的壓力傳感器精度高，該方法的測量精度也很高；不但可以測量管路系統(tǒng)整體泄漏量，也可以并聯(lián)到局部管路上，對局部系統(tǒng)或單個設(shè)備進行泄漏量檢測；檢測時需要注意充氣導致的溫度變化效應(yīng)，因此供氣至管路達到測試壓力后要穩(wěn)定一段時間。
（4）各方法的性能對比。如上所述，流量監(jiān)控法是系統(tǒng)泄漏量檢測最直接準確的方法，但要求系統(tǒng)管路上配置串聯(lián)接口，因此操作不靈活，經(jīng)濟性不好；壓力測試法的局限性在于對系統(tǒng)總體積估計不準；而并聯(lián)接入式的基準流量法檢測精度和操作靈活性都很好，并且也可用于對單個氣動元件的監(jiān)測。
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