3.氣動系統(tǒng)管路發(fā)生問題大致有以下幾方面的原因
（1）冷凝水引起的故障。從空壓機排出的具有一定壓力、一定流量的壓縮空氣其有極高的溫度，此時壓縮空氣中混有以氣態(tài)形式存在的水分和油分，隨著壓縮空氣的流動，溫度不斷下降，飽和狀態(tài)的水分就變成了水滴在管路內析出，若排除不充分就容易造成故障。
對冷凝水的管理：設在冷凝水滯留處的排水閥至少每周要排放2~3次嗎，要經常檢查自動排水器工作是否正常，定期清洗分水濾氣器和自動排水器內部的元件。
（2）壓力降、流量不足引起的故障
①換向閥動作不良。②執(zhí)行元件輸出力不足。③執(zhí)行元件的作動速度過慢。④氣動工具轉矩不夠。⑤物體下落和夾緊力變小。⑥裝置的循環(huán)變慢，不穩(wěn)定。⑦各類執(zhí)行機構不能按預定規(guī)律運轉。
對管路系統(tǒng)中閥的管理：壓縮空氣的泄漏會引起壓力損失和流量不足，因此要經常檢查各個閥門等元件是否因密封失靈二泄漏；管接頭處是否因松弛和破裂而引起泄漏；減壓閥和止回單向閥的工作是否正常。
（3）管路安裝布置不合理出現(xiàn)的問題。管路安裝不合理，容易導致管路中的凝結水回流至空壓機組中，導致管路中積水過多，影響空壓機的正常工作。
對管路安裝的要求：
①管路須有1°~2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排除。
②配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路。
③直線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
④若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐作為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加卸載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
⑤管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
當過濾器開始堵塞時，這些干燥機將面臨不均衡的負荷，露點將上升，空壓機的負荷將變得不平衡。
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