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螺桿式空壓機(jī)油路、機(jī)頭積碳的原因，以及如何進(jìn)行維修清洗？

  1.影響積碳形成的四個因素：
（1）空氣過濾。隨空氣吸入的塵粒使油變稠，增加了油氧化反應(yīng)的時間，因而加速了積碳形成的速度。因此必須注意空氣濾芯的正確安裝，清理時發(fā)現(xiàn)破損必須更換。
（2）溫度。明顯與使用油的不同品級和種類的潤滑油，其氧化的起始溫度也不盡相同。空壓機(jī)長期在高溫區(qū)域運行會加速潤滑油的氧化。帶有水冷卻器的壓縮機(jī)，推薦采用處理過的或去除雜質(zhì)的冷卻水，以防止水道堵塞。
（3）潤滑油品質(zhì)�？諌簷C(jī)廠家提供的潤滑油在規(guī)定的試用期內(nèi)不會發(fā)生積碳現(xiàn)象，目前潤滑油的采購渠道較多，其品質(zhì)難免會有差異，部分用戶采用替代油品，這些情況下發(fā)生的積碳現(xiàn)象已屢見不鮮。
（4）潤滑油超期使用。潤滑油超過規(guī)定的使用期后，根據(jù)潤滑油的外觀情況可適當(dāng)延長使用時間，部分用戶在潤滑油顏色變化后（變黑），仍然繼續(xù)使用。這種情況下空壓機(jī)在很短的時間里就會因積碳而無法運行。

  2.油路、機(jī)頭積碳維修清理的方法。

  油路、主機(jī)積碳可以使用專用清洗劑（積碳清洗劑或軸承清洗劑），對主機(jī)不解體也可以進(jìn)行清洗，方法是小型主機(jī)直接放置到容器內(nèi)浸泡，浸泡過程中要多次盤動轉(zhuǎn)子；大型主機(jī)可封閉出口管路、油管路后倒入清洗劑浸泡。浸泡時間以清洗劑的說明要求為準(zhǔn)，一般為8~12h，部分清洗劑腐蝕性較強(qiáng)應(yīng)嚴(yán)格遵守其要求的浸泡時間。浸泡結(jié)束后用帶壓力清水沖洗，再用壓縮空氣吹凈即可。

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